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    陶瓷球磨機減速機打齒原因分析及處理措施

    文章作者:admin發布時間:2018-02-03 09:16瀏覽次數:

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         陶瓷球磨機減速機打齒原因分析
        1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機減速機打齒后,為迅速恢復生產,一般都是哪根軸打齒***更換哪根軸及齒輪,無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉中產生了沖擊現象,致使齒輪較易折斷。  
        2、齒輪加工質量差。高應力集中的齒根部位加工粗糙,不是圓滑過渡,加劇了應力集中效應;材質加工不良,晶粒流線不能沿齒廓分布,不能獲得良好的綜合機械性能;齒輪是懸臂加載,齒根相當于懸臂梁的支點,齒根部位承受***大的彎曲應力,裂紋將在齒根發生。  
        3、陶瓷球磨機齒輪參數測繪不準確。根據裝配結果分析,改造測繪齒輪時,螺旋角和模數均不準確,導致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小,沖擊大,齒輪某一點所受應力過高,輪齒易斷裂。  
        4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強化,抗彎強度低,齒面淬火強化層太淺,不能長久地支承擋觸載荷,因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差,間隙增大,將引入附加載荷。  
        陶瓷球磨機減速機打齒處理措施
        1、檢修方案的優化。由于在線齒輪已經部分磨損或局部失效,新齒輪與之嚙合時,接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合,應安排成臺組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積,提高齒面光潔度和接觸精度,***局部應力,形成冷作硬化的齒表層,從而提高齒輪的承載能力,延長使用壽命。  
        2、嚴把加工質量關。設計、制造齒輪時應重視齒根圓角的重要性,保證圓滑過渡,不造成附加的應力集中;提高加工制造精度,以使載荷分布均勻,減少動載荷系數;齒輪材質由45 # 鋼改為42CrMo ,加工時晶粒流線要沿齒廓分布,以獲得良好的綜和機械性能。  
        3、修正陶瓷球磨機減速機內各齒輪參數。重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數,保證齒輪的各項參數準確無誤,以便***加工,提高齒輪的重合度和傳動平穩性,從而提高齒輪的承載能力。  
        4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織,通過淬火強化,可以提高抗彎曲變形的能力,從而延長齒輪壽命;為保證齒輪能長久地支承接觸載荷,避免過早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。
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